空心桨叶干燥机的维护保养方法

　　空心桨叶干燥机的维护保养方法

　　一、日常运行维护

　　1、机械部件检查‌

　　•轴承与传动系统‌：每日监测轴承温度(正常≤65℃)，检查齿轮箱油位(建议黏度VG220齿轮油)，发现异常振动(振幅>0.1mm)需立即停机排查。

　　•空心桨叶‌：观察桨叶表面是否粘连物料或结垢，每周清理残留物(使用软毛刷或低压水枪)，避免影响传热效率。

　　2、润滑管理‌

　　•主轴轴承每500小时补充高温润滑脂(锂基脂NLGI 2级)，填充量为轴承腔的2/3。

　　•传动链条每72小时喷涂链条专用润滑剂(耐温≥150℃)。

　　二、传热系统维护

　　1、热介质循环管路‌

　　•每月检查蒸汽/导热油管路接口，使用超声波检漏仪检测渗漏(泄漏量>3滴/分钟需修复)。

　　•导热油每2000小时检测酸值(>1.5mg KOH/g需更换)，并清理管路过滤器(建议100目以上)。

　　2、冷凝水排放‌

　　•蒸汽系统需每日排空疏水阀积水，防止水锤现象损伤桨叶结构。

　　三、密封系统维护

　　1、轴端密封‌

　　•填料密封每3个月补充碳纤维编织填料(压缩量控制在10%-15%)，机械密封需监测冷却水流量(≥5L/min)。

　　•发现物料泄漏(泄漏速率>5g/h)时，立即停机调整密封压盖或更换密封圈。

　　四、电气与控制系统

　　1、电机维护‌

　　•每月检测电机绝缘电阻(≥5MΩ)，清理散热风道积灰(影响散热效率>20%需处理)。

　　•变频器每季度检查电容容量(衰减>15%需更换)。

　　2、温度控制校准‌

　　•使用红外测温仪校准干燥腔测温点(偏差>±3℃时修正PID参数)，验证热介质进口温控精度(波动范围≤±2℃)。

　　五、停机保养规范

　　1、长期停用保护‌

　　•排空传热介质(蒸汽系统需吹扫残余水，导热油系统氮气密封防氧化)。

　　•桨叶内腔注入防锈油(如WD-40)，外部涂覆硅酮防锈涂层。

　　2、腐蚀防护‌

　　•接触腐蚀性物料的设备，每6个月检查桨叶壁厚(磨损量>10%需补焊或更换)。

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