真空耙式干燥机的常见故障及解决办法

　　真空耙式干燥机的常见故障及解决方法如下(按故障类型分类)：

　　一、真空系统异常

　　‌1、真空度不足‌

　　泄漏点检测：重点检查轴封、进出料口、排气阀等部位的密封件，发现老化或破损需更换耐腐蚀密封材料；

　　真空泵维护：检测泵组抽气压力和油位，若油液乳化需更换专用真空泵油，并清理过滤器堵塞物；

　　气体侵入控制：排查管路冷凝水积聚问题，增设气液分离装置，减少湿气返流。

　　‌2、真空波动频繁‌

　　密封系统优化：改进轴套与主轴间隙设计，采用双层PTFE盘根密封结构，降低摩擦损耗；

　　系统压力平衡：调节真空泵与干燥机之间的缓冲罐容积，避免压力突变引发真空度震荡。

　　二、加热效率下降

　　‌1、传热效果降低‌

　　自清洁功能恢复：检查楔形桨叶与壳体间隙，调整桨叶旋转速度至4-8rpm，增强物料剪切剥离作用；

　　加热介质排查：检测夹套和空心轴内导热油/蒸汽压力，清除管路结垢或堵塞物，必要时化学清洗。

　　‌2、温度控制偏差‌

　　传感器校准：定期校验温度探头精度，更换受物料黏附污染的传感器；

　　热载体参数优化：根据物料特性调整导热油流量或蒸汽压力，避免局部过热导致结焦。

　　三、机械运行故障

　　‌1、搅拌系统卡滞‌

　　异物清除：停机检查桨叶间是否卡入金属碎片等异物，清理后加装进料端过滤网；

　　轴承润滑维护：采用高温润滑脂每500小时补充一次，异常噪音时更换耐腐蚀陶瓷轴承。

　　‌2、电机过载报警‌

　　负载检测：通过电流表监测运行电流，物料填充量需控制在容积的40-70%区间；

　　传动系统调整：检查减速机齿轮磨损情况，同步校准电机与主轴的同轴度(偏差≤0.1mm)。

　　四、物料处理异常

　　‌1、干燥不均匀‌

　　搅拌参数优化：调整桨叶角度至15-25°，增加径向混合作用，必要时增设反向抄板；

　　真空梯度控制：分阶段降低真空度(如初始阶段维持-0.08MPa，后期提升至-0.095MPa)。

　　‌2、物料结块粘壁‌

　　工艺改进：预破碎高粘度物料至粒径<5mm，干燥后期注入惰性气体辅助松散；

　　表面改性：在进料端喷洒0.5-1%食品级二氧化硅作为流动助剂。

　　五、其他典型故障

　　‌1、溶剂回收率低‌：升级冷凝系统，二级冷凝温度需分别控制在-10℃和-40℃以下，增设活性炭吸附装置；

　　‌2、控制系统紊乱‌：排查PLC模块通讯状态，重置PID参数(比例带设定为25-40%，积分时间120-180秒)。

　　3、建议每运行200小时进行密封系统检查，每季度开展热效率测试，年度大修时需对加热夹套进行0.4MPa水压试验。

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