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1、开机前准备
先对整机做全面检查，确认电源、气源连接状态正常，制粒室、管路、过滤装置等所有部件洁净无残留异物，滤袋安装到位且密封性良好。提前将待处理的粉末物料和粘合剂溶液准备妥当，根据物料特性提前预设好适配的进风温度、流化风量、喷雾速率等基础工艺参数，确认设备的安全防护装置处于正常状态，完成空机试运行，确认鼓风机、加热系统、喷雾机构等核心部件运行无异常。
2、物料流化与预热
将预处理好的粉末物料装入流化床物料筒，启动鼓风机，逐步调节进风风量，让筒内的粉末在热气流作用下均匀悬浮，形成稳定的流化状态。随后启动加热系统，让洁净的热空气从底部筛板持续通入，将流化状态下的物料整体预热至工艺适配的温度区间，确保后续粘合剂喷入时，物料能保持均匀的受热状态，避免局部出现结团、结块的情况。
3、喷雾制粒作业
确认物料流化状态稳定后，启动喷雾系统，将提前配置好的粘合剂溶液通过喷枪雾化成细小液滴，均匀喷洒在流化状态的粉末表面。液滴接触粉末后会形成液桥，让细小粉末逐步团聚成颗粒核，在持续的流化运动中，颗粒不断碰撞、长大，最终形成粒度均匀的多孔颗粒。作业过程中随时观察物料的流化状态，根据颗粒的成型情况微调雾化压力、喷枪高度和喷雾速率，避免出现局部过湿粘连、颗粒大小不均的问题。
4、深度干燥与冷却
粘合剂喷雾工序完成后，停止喷液，继续通入热空气，让流化状态下的颗粒持续完成深度干燥，逐步带走颗粒内部残留的水分，让颗粒间的液体桥转化为稳定的固体桥，保障颗粒的成型强度。干燥过程中设备自带的抖袋清灰系统会持续拦截流化气流中带出的细粉，让细粉返回流化床内循环参与制粒，减少物料损耗。待物料的水分含量达到工艺要求后，关闭加热系统，切换为常温洁净空气，将颗粒逐步冷却至适宜出料的温度。
5、停机与收尾维护
确认物料完全冷却后，开启卸料口收集成品颗粒。随后依次关闭鼓风机、总电源和气源，拆卸喷枪、滤袋等直接接触物料的部件，使用纯水或适配的溶剂彻底清洗流化床内壁、管路和所有可拆卸部件，针对有洁净度要求的生产场景，按规范完成对应的消毒程序。清洗完成后将所有部件擦干归位，检查易损件的状态，为下一次生产作业做好准备。
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