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在固体制剂生产中，传统制粒工艺需要先将粉体混合，再加入粘合剂制软材，经摇摆颗粒机制粒后转运至干燥设备干燥，多台设备之间反复转运不仅效率低，还容易产生粉尘飞扬、物料损耗、交叉污染等问题。FL系列沸腾制粒干燥机又称一步制粒机，将粉体混合、粘合剂喷雾制粒、颗粒干燥三道工序集成在同一密闭容器内一次完成，是制药、食品、化工行业粉体造粒干燥的核心工艺设备。
三步工序一锅完成，生产效率提升
设备将物料混合、喷雾制粒、流态化干燥集中在同一台沸腾床内完成，粉体物料投入锅体后，先在热风流化状态下完成干粉均匀混合，无需单独使用混合机预混；随后通过喷枪向流化态粉床喷入雾化粘合剂，粉体在悬浮翻腾状态下聚集成粒；成粒完成后直接在原位通入热风继续沸腾干燥，不需要将湿颗粒转运到其他干燥设备。
整个制粒干燥过程在一个锅体内连续完成，省去了多台设备之间物料转运、中转等待的环节，单批次生产时间明显缩短，设备占地面积减少，同时减少人工转运操作，降低劳动强度，提升整体生产效率。
流态化成粒干燥，颗粒质量表现优良
物料在热气流作用下始终保持悬浮流态，颗粒之间互相碰撞、粘合、成长，形成的颗粒呈多孔状团粒结构，质地疏松。多孔结构让颗粒干燥速度快，溶剂残留少，且颗粒表面积大，遇水溶解速度快，溶解性能优于传统摇摆制粒产品，适合制备速溶颗粒。
成粒过程中颗粒在气流中自由碰撞滚动，形成的颗粒大小均匀、圆整度好，细粉含量少，颗粒流动性佳，后续胶囊填充、压片工序装量更稳定，不易出现片重差异大、裂片等问题。由于颗粒在干燥过程中始终处于悬浮翻滚状态，不会出现静态干燥时颗粒结块、局部过干或过湿的问题，批次间颗粒质量一致性好。
密闭作业环境友好，洁净度有保障
整个混合、制粒、干燥过程都在密闭不锈钢锅体内进行，粉体不会向外飞扬，既减少药粉飘散造成的原料浪费，也改善了车间作业环境，降低操作人员吸入粉尘的职业健康风险。密闭环境同时避免外界灰尘、杂质落入物料，也能减少不同批次物料之间的交叉污染。
设备布袋捕集系统将气流夹带的细粉拦截回流到料床继续制粒，物料收率高；尾气经过滤后排出，不污染车间环境。与物料接触部位均采用不锈钢材质，内壁抛光平整，无卫生死角，制粒完成后可进行在线清洗，锅体、喷枪、布袋等部件拆装方便，多品种生产换产时清洁便捷，符合制药GMP洁净生产要求。
喷雾制粒灵活适配，适合多类物料
粘合剂以雾化形式从顶部或底部喷入流化粉床，雾化液滴均匀接触悬浮粉体，粘合剂分散均匀，制出的颗粒松紧适中、粒度分布集中。通过调整喷枪位置、雾化压力、喷液速度、进风温度与风量参数，可以灵活控制颗粒大小与松紧度，生产不同堆密度、不同溶解性的颗粒。
设备既适用于西药粉、中药浸膏粉、食品原料、化工粉料的常规制粒干燥，也可用于粉末包衣、颗粒掩味、微丸上药包衣等作业，适配面较广。对于中药浸膏这类传统方法难以制粒的粘性物料，在沸腾状态下喷雾制粒也可获得成型颗粒。
可适配联动生产，自动化程度高
设备配备可编程控制系统，可按预设工艺曲线自动完成预热、混合、喷液制粒、干燥、冷却全过程，参数设置直观，操作人员只需设定好进风温度、喷液速率、物料温度、干燥终点等参数，设备即可自动运行，达到干燥终点自动提示。
设备可与湿法混合制粒机、整粒机、沸腾干燥机配套组成制粒联动线，湿颗粒出料后直接进入下游工序，实现制粒干燥过程自动化，是固体制剂车间提升颗粒产品质量、改善作业环境、提高生产自动化水平的理想工艺装备。
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