一、工作原理
1、预处理与冻结
物料通过清洗、切割等预处理后,被快速降温至-30℃以下,使水分冻结为固态冰晶,形成固定微观结构。此过程需通过速冻仓实现,确保冰晶均匀分布,避免液态水残留破坏物料形态。
2、真空升华脱水
冻结后的物料转移至真空干燥仓,真空系统将气压降至水的三相点压力以下(通常低于610.5Pa),使冰晶直接升华为水蒸气逸出。此阶段需提供微量热能维持升华所需能量,但物料温度始终低于冰点,避免热损伤。
3、解析干燥(二次干燥)
升华完成后,通过加热至10~30℃去除残余结合水,进一步降低含水率至1%~4%,确保物料长期稳定保存。此阶段需严格控制真空度与温度,防止物料结构塌缩。
二、核心特点
1、低温活性保留
全程操作温度低于冰点或略高于常温(不超过40℃),避免热敏性物质(如蛋白质、维生素)变性或降解,更大程度保留营养成分与生物活性。
2、多孔结构与形态稳定
冰晶升华后形成海绵状多孔结构,物料体积几乎不变,复水速度快且能恢复原有性状。相较于传统干燥方法,无收缩、硬化等问题。
3、广泛适用性与高兼容性
可处理液体、固体、粉末等多种形态物料,适用于医药、食品、生物制品等领域,尤其适合高价值或对活性要求严格的产品。
4、真空环境防氧化
真空条件下进行干燥,隔绝氧气,减少物料氧化变质风险,延长保质期。
5、集成化与自动化控制
设备集成制冷、真空、加热、排湿系统,通过传感器实时监测温度和压力参数,确保工艺精准稳定。
6、能耗与成本较高
需长期维持低温真空环境,设备运行能耗显著高于常规干燥技术,且处理周期较长。
真空冷冻干燥机通过低温物理相变实现高效脱水,成为高活性、高附加值物料干燥的技术。
