气流喷雾干燥塔的操作方法

　　一、开机前准备

　　‌1、设备检查‌

　　（1）检查风机、加热器、雾化器、管道等部件是否完好，确保无泄漏或松动‌。

　　（2）确认润滑点(如雾化器轴承、搅拌器)已添加润滑油，油位处于规定范围‌。

　　（3）清洁干燥塔、物料管道及收料装置，确保符合卫生要求‌。

　　‌2、系统调试‌

　　（1）连接并紧固所有管道，确保气密性良好，避免冷空气进入干燥室‌。

　　（2）点动测试风机、雾化器等设备，确认转向和运转正常‌。

　　二、启动与升温

　　‌1、启动风机与加热器‌

　　（1）先开启送风机，再启动排风机，确保塔内负压维持在50-150 Pa‌。

　　（2）逐步启动加热器，缓慢升温至设定进风温度(通常185-240℃)，避免骤热损坏设备‌。

　　‌2、预热干燥塔‌

　　预热时间约0.5-1小时，待冷凝水完全蒸发、温度稳定后开始进料‌。

　　三、运行与调节

　　‌1、进料操作‌

　　（1）使用高压泵或蠕动泵将物料送入雾化器，初始进料量宜小，逐渐增加至稳定流量‌。

　　（2）调节雾化器频率(如30-50 Hz)，控制雾滴大小，确保物料均匀分散‌。

　　‌2、温度与负压控制‌

　　（1）进风温度根据物料特性设定(如热敏性物料需较低温度)，出风温度需稳定在≤95℃‌。

　　（2）实时监测塔内负压(血球干燥100 Pa、血浆干燥100 Pa)，通过调节风量阀门维持稳定‌。

　　‌3、异常处理‌

　　（1）若出风温度过高，减少进料量或降低加热功率；温度过低则反向调节‌。

　　（2）出现粘壁现象时，需清理塔壁并优化雾化效果或调整物料浓度‌。

　　四、停机与维护

　　‌1、正常停机‌

　　（1）停止进料后，继续运行风机和加热器10-15分钟，排出残余物料‌。

　　（2）关闭顺序：蒸汽→进料泵→加热器→雾化器→风机‌。

　　‌2、清洁与保养‌

　　（1）用热水或溶剂清洗雾化器、管道及干燥室，防止物料残留结块‌。

　　（2）检查并更换磨损部件(如雾化盘、过滤网)，记录设备运行状态‌。

　　五、注意事项

　　‌1、预热阶段‌需密封干燥塔，避免冷空气影响升温效率‌。

　　‌2、进料浓度‌需根据物料特性调整，过高易堵塞雾化器，过低会延长干燥时间‌。

　　‌3、产品收集‌需在旋风分离器和布袋除尘器密封状态下进行，防止吸湿回潮‌。

　　以上流程需结合具体设备参数和物料特性灵活调整，确保操作安全及干燥效果‌。

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