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高盐废水是指总含盐量至少3.5wt%的废水。 其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
一、高盐废水滚筒刮板干燥机原理
滚筒式干燥机的工作原理是让液体或泥浆状物料 在水蒸气或其它热载体加热的滚筒表面形成薄膜，滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，用刮刀把产品刮下来，露出的滚筒表面再次与原料接触并形成薄膜进行干燥。旋转的滚筒通过其下部料槽，黏附着一厚度的料膜，热量通过管道输送至滚筒内壁，传导到滚筒外壁，再传导给料膜，使料膜中的湿度得到蒸发、脱湿，使含湿份的物料得到干燥。干燥好的物料被装置在滚筒表面的刮刀铲离滚筒，到置于刮刀下方的螺旋输送器，通过螺旋输送器再将干物料集中、包装。
二、高盐废水滚筒刮板干燥机设计参数
0.6T/h母液滚筒干燥机
单台处理量：0.6/h；
处理物料：总浓度约30%母液（包含以下成份）：
滚筒干燥机（数量：1台）
与物料接触的用2205；外夹套材质碳钢，支腿及连接法兰材质为碳钢材料。热源蒸汽压力0.3-0.6MpaG。
冷凝器（板式，1台;）
板片材质TA1，垫片材质EPDM。
引风机（1台；）
过流材质316L，风量可调。
混盐输送机（系统配套）
设备外表面不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝化处理。
进料温度50~75℃，COD约200000-300000 mg/L，连续操作，所有接触物料的部件使用2205双相不锈钢，其他部件符合工艺及使用寿命要求。
配备独立的板式冷凝器。
配备独立的引风机。
配备出料输送机。
要求自动卸料，干净，不粘结，产品出料含水率＜6%。
自控系统由供方提供电气逻辑图，需方自备。
三、高盐废水滚筒刮板干燥机工艺说明
供料及布料系统设计
由供料泵、料液槽、溢流管和相关阀组等装置组成。
原料液经过滤等前工序处理后通过供料泵（离心或转子泵）输送至料液槽。
料液槽设计在滚筒底部，特殊设计的蝶形结构匹配筒体浸液深度能保证筒体转动形成液膜的厚度。料液槽设有溢流管，有效防止料液槽料液过多时候溢出槽内。在槽内可根据物料干燥要求设置盘管加热或冷却料液，以保证料液的浓度和粘度。为方便清洗，料液槽底部设置排污口，便于用户在停机和检修时候清洗筒体和槽体。
我公司的液膜厚度控制技术具有运行可靠，波动小的特点，特别是在高浓度高粘度物料滚筒刮板干燥系统工况中优势突出。
干燥筒体设计
在滚筒刮板干燥设备核心设计部分的滚筒设计上吸取了国外设计理念，使筒体结构性能不断优化创新，大大提高了运行稳定性和干燥效率。
筒体卷制焊接结构，整体消除应力处理，确保使用中不发生热变形；同时根据使用工况恶劣性质，轴头可采用热套结构，比焊接结构大大提高使用寿命；并配备特种设备压力容器合格证。设计蒸汽压力可达0.88MPa，动平衡G4级以上。筒体表面采用镀硬铬工艺（0.1mm）,硬度可达HRC65，用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。表面粗糙度可达镜面，且筒面跳动0.05mm以内。
镀铬工艺流程:
检验—— 除油 ——水洗—— 反极 ——镀铬—— 水洗—— 检验
刮刀系统设计
由支架、刮刀片夹具、刮刀片、加泄压装置、轴承和摆动装置组成。
支架设计中确定刮刀体的重心位置，重心应位于转动支点和刮刀与筒面接触线的中间，避免重心落在转动支点上，保证1/3～1/2的线压力由刮刀自重产生。
刮刀片夹具具有可调整性，保证足够的刚度和自身的密封性。能快速方便地装入和拆除。除了刚性夹具，我公司在酵母烘干设备中引进了柔性夹具，当调整后，若负荷发生变化可自动补偿筒体表面状态变化和挠曲变化。
刮刀片的设计特点：
a)刮刀片的材质与筒体表面材质匹配；
b)刮刀片相对于筒体的安装角度准确；
c)刮刀刃与筒体的横幅表面严密接触；
刮刀材质应选择稍低于干燥筒体表面硬度的合金结构钢。刮刀材料硬度过高会损坏筒体,太低则刀刃容易卷口。选用硬度合适的合金结构钢做刮刀材料(外形尺寸定制)。此刮刀使用后筒体表面粘附、灼焦的物料不但能均匀地铲除,而且刮刀使用寿命长,筒体表面没有刮痕和磨损。筒体与刮刀的组角为18°～24°，该组角测定法如下:用一把角尺将其底座平面与刮刀平面重合,以直尺测接触点和圆周构成的切线(注意对准切线,并要求直尺两端与筒体圆周等距离,此角即为实测之组角),根据工艺规定的线压力要求核算。
尾气系统设计
由于蒸发水量较多，因此需配强制排湿系统，滚筒上方配套排风罩，采用风机将湿气强制排出室外，保证室内操作环境(用户自备)。
控制系统
控制系统采用集中控制，传动电机变频调速控制筒体转速。
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